Одним из наиболее прогрессивных и эффективных видов деятельности нашей компании является ремонт и защита металлов от коррозии, эрозии, истирания, кавитации и химического воздействия. Самым эффективным способом защиты металлов от перечисленных негативных воздействий является использование полимеркомпозитных материалов.
В этой области, в перспективе, можно сэкономить значительную часть средств за счет ухода за машинным и технологическим оборудованием.
Прогрессивный метод защиты материалов с помощью полимеркомпозитов полностью замещает существовавшие ранее такие методы, как гуммирование, ламинирование, применение покрытий с коротким сроком жизни и т.п. По сравнению с ламинированием, полимеркомпозиты выделяются в несколько раз большей адгезией, что относится к таким характеристикам, как прочность на разрыв, сопротивление сжатию. То есть при подвергании высокому давлению или любой механической нагрузке не проис- ходит отслаивания или возникновения трещин.
Срок службы данного материала в несколько раз превышает срок службы исходного материала, компания обычно дает минимальный гарантийный срок 5 лет. Долговечность данного материала оценивается на 10 – 12 лет.
Наша компания отремонтировала таким способом десятки тысяч квадратных метров, что повысило эффективность и уменьшило расходы на текущий ремонт, проводимый во время регулярных остановок производства. При последующем введении в эксплуатацию, благодарая использованию полимеркомпозитов, возрастает сопротивляемость поверхности к негативным воздействиям, вызывающим деградацию металла. Поверхность с сильным блеском снижает трение, улучшает проходимость жидкости и работу насосов.
Примеры множества областей применения:
- резервуары для химических веществ и иных продуктов с pH 1 - 14, емкость
для сбора конденсата – энергетическая область
- трубопроводы, резервуары, швы резервуаров из нержавеющей стали на первич
ных контурах атомных электростанций, силос для золы или бетона, вакуумные
насосы, рабочие колеса, реакционные емкости, спиральные насосы,
- теплообменники, вытяжные трубопроводы для газов, вентиляторы, трубы,
- для наружных конструкций, как то: покрытия резервуаров, конструкции, находя
щиеся под вредным воздействием среды, конструкции, нуждающиеся в защите от
ультрафиолетового излучения,
- особенные виды применения в помещениях, находящихся под экстремальным
кавитационным и абразивным воздействием потока носителя, например приво
ды на лопасти турбин и насосов различных размеров и диаметров, детали насо
сных устройств.
Многослойное покрытие, предназначенное для защиты оборудования и металлических конструкций от коррозии, можно наносить также в экстремально коррозийных условиях - в тяжелых, мокрых, с постоянной влажностью, как то: суда, оборудование доков, мосты, трубопроводы под давлением, резервуары, предназначенные для хранения и находящиеся под действием атмосферных условий и т.п.
Технологическое оборудование первичного контура атомных электростанций в большинстве случаев произведено из нержавеющей стали. Резервуары, сделанные из бетона, также облицованы нержавеющей сталью. Во время остановки работы и произведенной во время нее проверки швов в облицовке из нержавейки могут быть обнаружены непровары корня, результатом чего может являться утечка жидкого носителя. Система для герметизации сварных швов в облицовке из нержавейки удовлетворят самым строгим законодательным требованиям и требованиям эксплуатации атомных электростанций.
Počas odstávok a následne vykonaných kontrolách zvarov nerezových oblicoviek bolo zistené, že realizované zvary majú neprievar koreňa, čoho následkom sú úniky kvapalného média.
Наша компания дает гарантии, во время действия которых оказывает гарантийные и послегарантийные услуги, технические проверки и ремонт.
Описанная система:
- многократно устойчива к ядерному излучению,
- очень легко деконтаминируется,
- действенность против утечки активных жидкостей составляет 100%,
- минимизирует время, необходимое для ремонта разгерметизации,
- чрезвычайно компактна, в случае отделения от основного материала
На протяжении 1999 – 2009 гг. было реализовано около 5 050 bm уплотнения сварных швов и около 3 000 м2 обработанных площадей на первичных контурах ядерных электростанций.


