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Division - Metall Schutz

Schutz der Metallkonstruktionen und der maschinen-
technologischen Einrichtungen

Eine der progressivsten und effektivsten Tätigkeiten unserer Gesellschaft ist die Ausbesserung und der Schutz der Metalle gegen Korrosion, Erosion, abrasive Abnützung, Kavitation, sowie gegen chemische Einflüsse. Die am meisten effektive Art und Weise, wie die Metalle vor angeführten Einflüssen geschützt werden können, ist der Einsatz der polymeren Verbundstoffe.

Auf diesem Gebiet ist es auf lange Sicht möglich, den erheblichen Teil der Wartungsmittel für die maschinellen und technologischen Einrichtungen zu ersparen.

Die progressive Methode des Schutzes von metallischen Werkstoffen mit Hilfe der Polymerkompositen ist imstande, ganz vollkommen die vorherigen Methoden, wie Gummierung, Laminierung, Applikation von Anstrichen mit der kurzen Lebensdauer u. ä., zu ersetzen. Im Unterschied zur Laminierung, zeichnen sich die Polymerkompositen durch wesentlich höhere Haftung zum Material aus, was ebenfalls für die Charakteristiken der Zugfestigkeit, des Drucks bei der Beanspruchung im Biegen gilt, sodass es bei höherer Druckbelastung oder bei einer anderen mechanischen Belastung zu keinem Abschälen der oberen Schicht, bzw. zur Bildung von Rissen kommt.

Die Lebensdauer dieses Materials übertrifft dabei um das Mehrfache die Lebensdauer des ursprünglichen Materials; die Gesellschaft bietet gewöhnlich die Garantiezeit von mindesten 5 Jahren. Die Lebensdauer eines solchen Materials wird auf rund 10 bis 12 Jahren eingeschätzt.

Unsere Gesellschaft reparierte auf diese Weise bereits zehn Tausende von Quadratmetern Fläche. Die Effektivität konnte erhöht und die Kosten bezogen auf die geläufige Wartung während der regelmäßigen Abstellphasen der Anlagen konnten erheblich reduziert werden. Durch Einsatz von Polymerkompositen erhält die Oberfläche nach der wiederholten Inbetriebsetzung eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen die negativen Einflüsse, welche für die Degradation der Metalle verantwortlich waren. Die hochblanke Oberfläche reduziert den Reibungswiderstand, verbessert die Strömung der Flüssigkeiten und erhöht den Wirkungsgrad der eingesetzten Pumpen.

Als Beispiele der zahlreichen Einsatzgebiete können hier folgende
angeführt werden:
- Behälter für Chemikalien und für sonstige Produkte mit dem pH - Wert von 1
  bis 14, Kondensationsbehälter für Turbogeneratoren, eingesetzt auf dem Gebiet
  der Energetik,
- Rohrleitungen, Behälter, Schweißnähte der Behälter aus dem nichtrostenden
  Stahl, eingesetzt in primären Kreisläufen der Atomkraftwerke, Silos für Flugasche
  oder Beton, Vakuumpumpen, Umlaufräder, Reaktionsbehälter, Spiralpumpen,
- Wärmeaustauscher, Rohrleitungen zum Absaugen von Gasen, Ventilatoren,
  Schornsteine,
- für externe Konstruktionen, wie Anstriche der Behälter, Konstruktionen in hoch
  belasteter Umgebung, Konstruktionen, welche den Schutz gegen UV Strahlung
  erforderlich machen
- spezielle Einsatzfälle in Bereichen mit der extrem hohen Belastung durch   Kavitations und Reibungswirkung des strömenden Mediums, wie zum Beispiel   Schaufelantriebe von Turbinen und Pumpen unterschiedlicher Größenordnung und
  Abmessungen, Saugrohre und weitere Elemente des Umpumpwerkes.

Der mehrschichtige Anstrich zum Schutz von Einrichtungen und Metallkonstruktionen gegen Korrosion kann auch in extrem korrosiven Umgebungen oder in schwierigen, nassen, ständig feuchten Bereichen, wie beispielsweise bei Schiffen, Schiffsdockanlagen, Brücken, Druckleitungen, Lagerbehälter, die den atmosphärischen Wirkungen immer ausgesetzt sind, und ähnlichem, zum Einsatz kommen.

Nuklearprogramm

Die technologischen Einrichtungen des primären Kreislaufs in Atomkraftwerken wurden in den meisten Fällen aus dem nicht rostenden Stahl angefertigt. Die ausbetonierten Behälter, sind mit Bogenelementen aus Edelstahl ausgekleidet. Die betonierten Behälter sind mit Werkstoff Edelstahl ausgekleidet.

Während der Stillstände und der anschließend durchgeführten Kontrolltätigkeiten an Schweißnähten die Edelstahl-Bogenelementen wurden festgestellt, dass die realisierten Schweißnähte die nicht durchschweißten Wurzel aufweisen. Infolge dessen kommt es zu Entweichungen des flüssigen Mediums.

Das System zur Umdichtung der Schweißverbindungen der Edelstahl-Bogenelemente erfüllt die anspruchsvollsten Anforderungen der Legislative und des Betriebs von Atomkraftwerken.

Dieses System wurde den vorgeschriebenen Prüfungen unterzogen und von staatlichen Behörde für Kernkraftaufsicht, sowie vom Nationalen Inspektorat der Arbeit als System zum Schutz der nicht rostenden Schweißverbindungen gegen Entweichungen der aktiven Flüssigkeiten genehmigt. Die Technologie des mehrschichtigen Anstrichs und der Abdichtung der Schweißverbindungen wird durch ein Gebrauchsmuster geschützt, welches uns vom Amt des industriellen Eigentums der Slowakischen Republik erteilt wurde.

Unsere Gesellschaft erteilt Garantiezeiten, während deren sie den vollständigen Garantieund Nachgarantie Service mit technischen Prüfungen und Reparaturen gewährleistet.

Das vorstehend angeführte System:

- ist imstande, mehrfach der Kernstrahlung Widerstand zu leisten,
- ist sehr leicht dekontaminierbar,
- die Wirksamkeit des Systems gegen Entweichungen der aktiven
  Flüssigkeiten beträgt 100%,
- die zur Ausbesserung der Undichtheiten erforderliche Zeit wird minimiert,
- dieses Systems ist außerordentlich kompakt und im Fall der Trennung
  vom Basismaterial fällt dieses nicht ab und kontaminiert nicht die Umgebung.

Im Laufe der Jahre 1999 - 2009 wurden ungefähr 5 050 laufende Meter Umdichtungen der Schweißverbindungen und etwa 3 000 m2 Behandlungen der Stahlflächen im direkten primären Kreislauf der Kernkraftwerke realisiert.